깊이 뿌리를 둔 제조업체로서광학 검사Handing Optics는 반도체 산업의 "꼼꼼함"에 대한 깊이 있는 이해를 갖추고 있습니다. 마이크론과 나노미터로 측정되는 이 세상에서는 아주 작은 오차도 제품 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 오늘은 당사의금속 조직 도구 현미경고객이 "보이지 않는 문제"를 해결하도록 돕습니다.
1. 웨이퍼 팹의 "건강 검진"
웨이퍼 제조는 마치 작물을 재배하는 것과 같아서 모든 공정에 세심한 주의가 필요합니다. 예를 들어 포토리소그래피 공정을 생각해 보세요. 선폭이 머리카락 굵기의 천분의 일이라도 어긋나면 칩이 폐기될 수 있습니다.현미경"전자 눈"처럼 작동하는 이 장비는 웨이퍼 표면을 최대 2,000배까지 확대하여 0.1마이크론 크기의 미세한 구멍까지 선명하게 드러냅니다. 한 고객이 저희 장비를 사용한 후, 연삭 공정에서 숨겨진 미세 균열을 직접 감지할 수 있었고, 수율이 무려 40%나 향상되었습니다!
2. 포장 및 테스트를 위한 "돋보기"
칩 패키징은 마치 섬세한 칩을 보호하는 복을 입는 것과 같습니다. 저희 현미경은 솔더 볼의 크기가 균일한지 명확하게 관찰할 뿐만 아니라 내부 기공을 "투명하게" 확인할 수 있습니다. 고급 패키징을 담당하는 한 고객은 과거에 수동 샘플링 검사에 의존했는데, 이는 비효율적이고 감지 오류를 범하기 쉬웠습니다. 이제 저희의자동 측정소프트웨어를 사용하면 단 3분 만에 1000개의 솔더볼을 측정할 수 있으며, 불량품 검출률은 99.9%로 급등했습니다!
3. 고장 분석을 위한 "문제 해결 마법 도구"
칩에 문제가 발생하면 어떻게 해야 할까요? 저희 현미경은 마치 탐정처럼 미세한 세상에서 단서를 찾아냅니다. 예전에 고객의 칩에 설명할 수 없는 단락이 발생한 적이 있습니다. 저희 현미경을 통해 내부 금선이 끊어진 것을 발견했습니다. 성분 분석을 실시한 결과, 재료 불순물이 기준을 초과하는 것으로 확인되었습니다. 고객은 저희 보고서에 따라 공정을 조정했고, 이후 제품에서는 유사한 문제가 발생하지 않았습니다.
왜 우리를 선택해야 할까요?
Sharp Vision: 우리는 동일한 아포크로매틱을 사용합니다.대물렌즈연구 기관으로서 모든 것에 대한 명확한 견해를 보장합니다.
재치 있는 두뇌: 당사의 AI 알고리즘은 수동 감지보다 8배 빠르게 이상 지점을 자동으로 식별할 수 있습니다.
견고한 구조: 진동 방지 베이스를 특별히 설계하여 작업장 환경에서도 현미경이 안정적으로 유지될 수 있도록 했습니다.
우리의 진심 어린 말
반도체 업계 동료들은 종종 "실수는 1마일(약 1.6km)만큼 중요하다"라고 말합니다. 저희는 이 "작은 차이"를 "투시력"으로 변환하여 R&D부터 대량 생산까지 모든 세부 사항을 파악하고 제어할 수 있도록 도와드립니다. 만약 여러분이 다음과 같은 어려움을 겪고 있다면,현미경 검사, 부담 없이 오셔서 이야기 나눠보세요. 어쩌면 특별한 인연을 만날 수도 있을 거예요!
광학 기술 활용 – 작은 것도 눈에 보이게 하고 정밀하게 제어 가능하게!
게시 시간: 2025년 3월 7일
