VMS는 또한 ~로 알려져 있습니다비디오 측정 시스템는 제품 및 금형의 치수 측정에 사용됩니다. 측정 요소에는 위치 정밀도, 동심도, 진직도, 윤곽, 진원도, 그리고 기준 표준과 관련된 치수가 포함됩니다. 아래에서는 자동 비디오 측정기를 사용하여 공작물 높이와 측정 오차를 측정하는 방법을 살펴보겠습니다.
자동 측정을 이용한 공작물 높이 측정 방법비디오 측정기:
접촉 프로브 높이 측정 : 접촉 프로브를 이용하여 작업물의 높이를 측정하기 위해 Z축에 프로브를 장착합니다.(단, 이 방법은 2차원에서 프로브 기능 모듈을 추가해야 합니다.)이미지 측정 장비 소프트웨어). 측정 오차는 5um 이내로 제어 가능합니다.
비접촉 레이저 높이 측정: Z축에 레이저를 설치하여 비접촉 레이저 측정을 통해 작업물의 높이를 측정합니다(이 방법은 2D 이미지 측정 장비 소프트웨어에 레이저 기능 모듈을 추가해야 합니다). 측정 오차는 5um 이내로 제어할 수 있습니다.
이미지 기반 신장 측정 방법: 신장 측정 모듈 추가VMM소프트웨어를 사용하여 초점을 조정하여 한 평면을 명확하게 한 다음, 다른 평면을 찾습니다. 두 평면의 차이가 측정할 높이입니다. 시스템 오차는 6um 이내로 제어할 수 있습니다.
자동 비디오 측정 장비의 측정 오차:
원칙적인 오류:
비디오 측정 장비의 주요 오류에는 CCD 카메라 왜곡으로 인한 오류와 다양한 이유로 인한 오류가 있습니다.측정 방법카메라 제조 및 공정 등의 요인으로 인해 다양한 렌즈를 통과하는 입사광의 굴절 오차, CCD 도트 매트릭스의 위치 오차가 발생하여 광학계에 다양한 형태의 기하학적 왜곡이 발생합니다.
다양한 이미지 처리 기법은 인식 및 양자화 오류를 야기합니다. 에지 추출은 이미지에서 물체의 윤곽이나 서로 다른 표면 사이의 경계를 반영하기 때문에 이미지 처리에서 중요합니다.
디지털 이미지 처리에서 다양한 에지 추출 방법은 동일한 측정 에지 위치에도 상당한 차이를 발생시켜 측정 결과에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 이미지 처리 알고리즘은 이미지 측정에서 중요한 고려 사항인 장비의 측정 정확도에 상당한 영향을 미칩니다.
제조 오류:
비디오 측정기의 제조 오류에는 가이드 메커니즘에서 발생하는 오류와 설치 오류가 포함됩니다. 비디오 측정기의 가이드 메커니즘에서 발생하는 주요 오류는 메커니즘의 선형 운동 위치 오차입니다.
비디오 측정기는 직교합니다좌표 측정기세 개의 서로 수직인 축(X, Y, Z)을 사용합니다. 고품질 모션 가이드 메커니즘을 사용하면 이러한 오차의 영향을 줄일 수 있습니다. 측정 플랫폼의 수평 조정 성능과 CCD 카메라 설치가 우수하고 각도가 지정된 범위 내에 있으면 이러한 오차는 매우 작습니다.
운영상의 오류:
영상측정기의 작동오차에는 측정환경 및 조건의 변화(온도변화, 전압변동, 조명조건의 변화, 기구의 마모 등)로 인한 오차와 동적오차가 있습니다.
온도 변화는 영상 측정 장비의 구성 요소의 치수, 형상, 위치 관계의 변화와 중요한 특성 매개변수의 변화를 초래하여 장비의 정확도에 영향을 미칩니다.
전압 및 조명 조건의 변화는 영상 측정 장비의 상하 광원의 밝기에 영향을 미쳐 시스템 조도가 불균일해지고, 촬영된 이미지의 가장자리에 그림자가 생겨 가장자리 추출에 오류가 발생합니다. 마모는 부품의 치수, 형상 및 위치 오류를 유발합니다.비디오 측정기, 간극이 증가하고 계측기 작동 정확도의 안정성이 저하됩니다. 따라서 측정 작동 조건을 개선하면 이러한 오차의 영향을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 4월 8일
