VMS라고도 함영상 측정 시스템, 제품 및 금형의 치수를 측정하는 데 사용됩니다. 측정 요소에는 위치 정확도, 동심도, 직진도, 프로파일, 진원도 및 참조 표준과 관련된 치수가 포함됩니다. 아래에서는 자동영상측정기를 이용한 측정물의 높이 및 측정오차를 측정하는 방법을 공유하겠습니다.
자동으로 공작물 높이를 측정하는 방법비디오 측정 기계:
접촉 프로브 높이 측정: Z축에 프로브를 장착하여 접촉 프로브를 사용하여 공작물의 높이를 측정합니다. (단, 이 방법을 사용하려면 2d에 프로브 기능 모듈을 추가해야 합니다.)이미지 측정 장비 소프트웨어). 측정 오차는 5um 이내로 제어할 수 있습니다.
비접촉 레이저 높이 측정: Z축에 레이저를 설치하여 비접촉 레이저 측정을 사용하여 공작물의 높이를 측정합니다(이 방법을 사용하려면 2D 이미지 측정 장비 소프트웨어에 레이저 기능 모듈을 추가해야 함). 측정 오류는 5ums 이내로 제어할 수 있습니다.
이미지 기반 신장 측정 방법:VMM소프트웨어에서 초점을 조정하여 한 평면을 명확하게 한 다음 다른 평면을 찾으면 두 평면 사이의 차이가 측정되는 높이입니다. 시스템 오류는 6um 이내에서 제어할 수 있습니다.
자동 비디오 측정 기계의 측정 오류:
원칙 오류:
영상 측정기의 원리 오류에는 CCD 카메라 왜곡으로 인한 오류와 다양한 원인으로 인한 오류가 포함됩니다.측정 방법. 카메라 제조 및 공정 등의 요인으로 인해 다양한 렌즈를 통과하는 입사광의 굴절 오류와 CCD 도트 매트릭스의 위치 오류가 발생하여 광학계에 다양한 형태의 기하학적 왜곡이 발생합니다.
다양한 이미지 처리 기술로 인해 인식 및 양자화 오류가 발생합니다. Edge 추출은 영상 내 물체의 윤곽이나 물체의 서로 다른 표면 사이의 경계를 반영하므로 영상 처리에 중요합니다.
디지털 이미지 처리에서 서로 다른 에지 추출 방법은 동일한 측정 에지 위치에서 상당한 변화를 발생시켜 측정 결과에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 이미지 처리 알고리즘은 이미지 측정의 핵심인 장비의 측정 정확도에 큰 영향을 미칩니다.
제조 오류:
영상측정기의 제조오차에는 안내기구에 의해 발생하는 오차와 설치오차가 포함된다. 비디오 측정 기계의 가이드 메커니즘에서 발생하는 주요 오류는 메커니즘의 선형 모션 위치 오류입니다.
비디오 측정 기계는 직교합니다.좌표 측정 장비세 개의 서로 수직인 축(X, Y, Z)이 있습니다. 고품질 모션 가이드 메커니즘은 이러한 오류의 영향을 줄일 수 있습니다. 측정 플랫폼의 레벨링 성능과 CCD 카메라 설치가 우수하고 각도가 지정된 범위 내에 있으면 이 오류는 매우 작습니다.
운영 오류:
영상 측정기의 작동 오류에는 측정 환경 및 조건의 변화(예: 온도 변화, 전압 변동, 조명 조건 변화, 메커니즘 마모 등)로 인해 발생하는 오류와 동적 오류가 포함됩니다.
온도 변화는 치수, 모양, 위치 관계 변화를 일으키고 비디오 측정 기계 구성 요소의 중요한 특성 매개변수의 변화를 유발하여 장비의 정확도에 영향을 미칩니다.
전압 및 조명 조건의 변화는 비디오 측정 기계의 상부 및 하부 광원의 밝기에 영향을 미치므로 시스템 조명이 고르지 않고 캡처된 이미지 가장자리에 그림자가 남아 가장자리 추출 오류가 발생합니다. 마모로 인해 부품의 치수, 모양 및 위치 오류가 발생합니다.비디오 측정 기계, 간격을 늘리고 기기 작업 정확도의 안정성을 감소시킵니다. 따라서 측정 작동 조건을 개선하면 이러한 오류의 영향을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 4월 8일
