고위험 자동차 산업에서는 "충분히 가까운" 것만으로는 결코 충분하지 않습니다. 핵심 엔진 부품을 공급하는 선도적인 1차 공급업체에게 치수 검증은 주요 병목 현상이 되고 있었습니다. 캘리퍼, 마이크로미터, 그리고 수동 측정기를 사용하는 기존 방식은CMM, 속도가 느리고, 작업자 의존적이며, 신제품 라인의 복잡한 형상에는 적합하지 않았습니다. 따라서 더 빠르고, 더 안정적이며, 자동화된 솔루션이 필요했습니다. 바로 이러한 문제를 해결하기 위해 저희 동관시 핸드링 광학 기기 유한회사가 나섰습니다.
과제: 대형 부품, 엄격한 허용 오차, 높은 처리량
고객은 대형 알루미늄 주물, 특히 기어박스 하우징 검사에 어려움을 겪고 있었습니다. 최대 800mm x 600mm 크기의 이 부품들은 보어 직경, 구멍 위치, 복잡한 형상 공차 등 수백 가지의 중요한 특징을 가지고 있었습니다. 단일 부품에 대한 수동 검사 프로세스는 두 시간 이상 소요될 수 있었고, 검사자마다 검사 결과가 달랐습니다. 따라서 고객에게는비전 측정 시스템정확도를 떨어뜨리지 않고도 대형 부품을 처리할 수 있습니다.
우리의 솔루션: HANDING OPTICAL브릿지형 비디오 측정기
구성품에 대한 철저한 상담과 분석을 거쳐, 저희의 주력 제품인 브리지형 비디오 측정기를 제안해 드렸습니다. 이 제품이 저희 제품에 가장 적합한 이유는 다음과 같습니다.
* 확장된 측정 범위: 대형 갠트리 스타일 구조는 단일 설정으로 기어박스 하우징 전체를 측정하는 데 필요한 XYZ 이동(1000mm x 800mm x 300mm)을 제공하여 재배치 및 관련 오류가 필요하지 않습니다.
* 자동화된 정밀도:자동 비디오 측정기, 완벽하게 프로그래밍 가능한 검사 루틴이 가능해졌습니다. 프로그램이 생성되면 모든 작업자는 부품을 로드하고 버튼 하나만 누르면 몇 분 안에 완전하고 공정한 보고서를 받을 수 있습니다. 고해상도 광학 선형 인코더를 통합하여 모든 측정에서 탁월한 정확성과 반복성을 보장했습니다.
* 다중 센서 기능: 기본 비전 센서 외에도 터치 프로브를 사용하여 VMM을 구성했습니다. 비디오 측정 장비는 자동으로 다음 센서를 전환할 수 있습니다.비접촉 광학 측정빠른 에지 감지 및 깊은 보어와 같은 중요한 3D 기능에 대한 터치 프로브 측정이 가능하여 다재다능한 3D 비디오 측정기입니다.
결과: 품질 관리의 패러다임 전환
브릿지 유형 VMM 구현은 고객에게 엄청난 변화를 가져왔습니다.
* 검사 시간이 75% 단축되었습니다. 기어박스 하우징 전체에 대한 완전 자동화된 검사 루틴이 120분 이상에서 30분 미만으로 단축되었습니다.
* 처리량이 400% 증가했습니다. 엄청난 시간 절약 덕분에 샘플 기반 검사에서 중요 부품의 100% 검사로 전환할 수 있었고, 부적합 제품을 배송할 위험이 크게 줄었습니다.
* 데이터 기반 프로세스 제어: 일관되고 신뢰할 수 있는 데이터비전 측정기이러한 정보는 CNC 가공 공정에 반영되어 선제적인 조정을 통해 전반적인 제조 품질을 향상시킬 수 있었습니다. 고객은 저희 기계를 지금까지 사용해 본 비접촉 측정기 중 가장 신뢰할 수 있는 기계라고 극찬했습니다.
생산성 향상을 위한 파트너
이 성공 사례는 세계적 수준의 기업으로서 우리의 헌신을 증명하는 것입니다.비디오 측정기 제조업체저희는 단순히 장비를 판매하는 것이 아니라, 실제 제조 현장에서 발생하는 문제를 해결하는 솔루션을 설계합니다. 간단한 작업을 위한 수동 비디오 측정기부터 정교한 반자동 비디오 측정기까지, 저희는 고객님께 필요한 전문 지식을 갖추고 있습니다.
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게시 시간: 2025년 8월 18일
